浮选工艺条件——磨矿细度

5. 采用迅速平稳的刮泡装置，减少泡沫在矿浆面的停留时间。

所谓矿泥，一般是指小于10gn的原生矿泥和次生矿泥。原生矿泥是矿物在矿床中 由于自然风化而形成的细泥，如高岭土等矿物；次生矿泥指的是，矿石在采掘、运输、 破碎、磨矿和选别过程中产生的微细颗粒。矿泥对浮选的影响，主要表现在，降低粒矿 品位、损失金属，增加浮选药剂消耗。这是因为细泥的质量小、比表面大造成的。质量 小的细泥颗粒在矿浆中运动能量小，在与气泡碰撞时，不容易克服矿物与气泡之间水化 层的阻力，难以粘附在气泡上。泥化的矿物和脉石，表面疏水性差别小，影响了物料的 选择性；细泥是矿浆发粘的主要原因，减弱了矿粒在与气泡附着后的二次富集作用。另 外，满载矿泥的气泡，会阻碍粗粒矿物在气泡上的附着，起到抑制粗粒上浮的作用。比 表面大的矿泥，表面活性很大，容易与各种药剂作用，造成了药剂的大量消耗。在生产 过程中，矿泥会使精矿泡沫过于稳定，从而给后面的脱水作业带来困难。当精矿采用氤 化法提金时，会明显地影响浸出、洗涤、置换等作业的工作效果。

为了减轻细泥对浮选过程的影响，可以采取相应的措施来减轻和防止细泥的有害作 用。一般可以采取以下几种措施：

1. 适当降低浮选浓度，减少矿浆粘度对浮选过程的不利作用。

2. 适当减少起泡剂的用量，少用或不用能使矿浆粘度增大的浮选药剂（如石灰、 黑药等）。

3. 选用合适的分散剂。

4. 选用合适的絮凝剂，使矿物选择性絮凝。

5. 如果矿泥明显地影响粗粒矿物的浮选效果，可以采用脱泥的方法除去矿泥或进 行泥、砂分选。